最近，一家专注生产藿香正气水的药企主动找到我们，迫切希望能解决其生产线上一个“老大难”问题，这瞬间勾起了我们的探究欲：「作为家喻户晓的常备药，藿香正气水的包装环节，究竟藏着什么特殊难题呢？」

▼ 传统包装的 “隐形雷区”

作为家庭药箱中的“万能选手”，藿香正气水不仅以解暑功效闻名，更因能缓解感冒风寒、肠胃不适等四季常见症状，成为全年刚需的常备药品。作为量产规模极大的常用药，传统包装方式的痛点早就成了行业通病，每一个都戳中药企要害：

瓶子易混，违规风险高

我们可以看到下面两款藿香正气水使用的瓶子几乎是一模一样。这是因为当前市面上多数藿香正气水生产企业，所使用的瓶子均来自同一供应商。这些瓶子的规格完全统一，仅在瓶肩处印有专属LOGO作为区分，但标识尺寸极小，且颜色与瓶身一样，高速作业线上人工肉眼难识别。

在实际生产中，曾发生其他药厂的瓶子混入生产线的情况。一旦被消费者或药监部门发现，将构成严重的生产事故。

漏液问题难杜绝

藿香正气水的包装环节中，漏液是另一个“顽疾”。一方面，灌装机无法保证100%封口完好，可能存在封口不严的情况；另一方面，瓶身本身若存在微小砂眼，也会导致药液渗漏。传统人工抽检难以覆盖全量，漏液瓶子进入装盒环节后，药液会腐蚀纸盒、纸箱，导致整批药品报废。

人工依赖：效率与成本的双重枷锁

无论是瓶身的人工分拣识别，还是漏液的人工抽检，都需要投入大量人力成本，且效率低下。随着人力成本逐年攀升，以及药企产能提升的需求，传统人工包装模式早已难以适配现代化生产节奏，成为制约产能提升的核心瓶颈。

采用自动化 大幅减少人工需求

经检测合格的瓶子会先进入装盒机的整理输送系统，由高速装盒机完成自动化装盒作业；

随后通过开箱、装箱、封箱一体机实现全流程自动化装箱；

最后利用协作机器人完成码垛环节的作业，以此形成包装后端的全自动化流转。

▼ 预期效益

这套定制化自动化包装方案落地后，不仅能从源头规避混瓶、漏液等品控隐患，降低客户投诉与监管处罚风险；更能通过全流程自动化替代传统人工操作，大幅减少用工需求，在减少生产成本的同时，彻底规避人力操作带来的安全隐患

▼ 二十年专注铸就行业标杆